1.縮小入磨物料粒度，降低入磨物料水分  
我廠破碎設備一級為400×600鄂式破碎機，二級為φ800×600錘式破碎機。一級排出物料為40毫米，二級基本為粉狀，其中粒度不超過15毫米。我廠生產規程規定φ800×600錘式破碎機的篩條間距為10～12毫米，從設備上保證了入磨物料的粒度。在縮小入磨物料粒度的情況下，認真加強基礎工作，例如入磨物料的水分也是影響磨機產量提高的關鍵，控制入磨物料的綜合水分在1.5～1.8%左右。  
2.加強研磨體管理，提高粉磨能力  
1.B650皮帶機；2.原料庫；3.φ3.5米離心式選粉機；4.GX400粗回粉螺旋機；5.φ2.2×6.5米球磨機；6.GX500螺旋機；7.GX500螺旋機；8.D350提升機；9.生料庫；10.GX500螺旋機；11.HL500提升機；12.拔氣管；13.噴吹抽風裝置  
大家知道，一般干法管磨機研磨體分兩種，一倉為圓鋼球，主要起破碎物料作用；二倉為鋼段，主要起研磨物料作用。為此，在研磨體管理方面，我們做了三件事。(1)在設備、動力許可的情況下，增加研磨體的填充量，由原來的設備總裝載量31噸增加到32.3噸。(2)一倉采用優質鋼球，表面光潔，無缺陷，使用一段時間后也不開裂、變形，鋼球直徑逐漸變小后，補球只需補大球，一個季度只倒倉一次，降低了鋼球消耗和電耗，減輕了勞動強度，穩定產量。(3)二倉采用冷模工藝制作的中錳圓錐形鋼段。考慮二倉主要是研磨，且被研磨的物料細度與研磨體表面成比例關系，即研磨體表面積越大，被研磨的物料越細、越多。為了增加研磨體的表面積，曾設想縮小球的直徑，但目前未發現直徑更小，價錢又廉的研磨體。，我們選用錐形段，研磨體分三級：φ15/19×20、φ20/23×25和φ25/28×30，為了確保臺時產量的穩定性，每15天按產量與噸料耗球量進行定期補球，使產、質量穩步地提高。  
3.加強球磨機通風，減少物料過粉磨現象  
在拔氣管中增設一個自行設計制作的噴吹抽風裝置，解決物料的過粉磨現象，提高產、質量。  
4.改善結構，提高選粉機循環率  
當球磨機產量在21～24噸/時時，我們發現φ3.5米離心式選粉機能力不夠，成品細度只能在7～8%(0.080毫米篩)的范圍變化。我們做了以下兩點改進：(1)把撒料罩大頭直徑變小，高度變矮。(2)把小風葉數量由原來的8片改為對稱的4片。經過改進后，成品細度可以調整在10～12%之間。按煅燒要求，生料成品細度控制在10%左右，使選粉機循環負荷率由原來的200%增加到300%，從而使球磨機、選粉機能力相匹配。  
5.改變輸送設備，提高輸送能力  
球(qiu)磨(mo)機(ji)卸(xie)料原(yuan)配套D350提(ti)升機(ji)，設計能(neng)力(li)為42米(mi)3/時，實際(ji)使用中能(neng)力(li)達不到。經過計算(suan)，我們設計了HL500的(de)(de)提(ti)升機(ji)料斗(dou)，采用機(ji)殼、傳動(dong)不變，只把膠帶輪(lun)改為鏈式輪(lun)，膠帶換為鏈條(tiao)，上、下軸不變(輪(lun)的(de)(de)軸孔(kong)(kong)按(an)原(yuan)軸孔(kong)(kong)尺寸不變)，將原(yuan)料斗(dou)換為新設計的(de)(de)料斗(dou)，傳動(dong)下端和頂蓋做了一些小調整，投資少、見效快(kuai)、效益(yi)高(gao)。